隨著環(huán)保意識的提高，煙氣脫硝已經(jīng)被越來越多的人和企業(yè)所了解和熟悉，各種脫硝工藝也逐漸成熟起來，而我國地域大，各地情況不同，對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進行技術(shù)、經(jīng)濟等多方面的比較，選取煙氣脫硝工藝的過程中應(yīng)遵循以下幾個原則：
1、當(dāng)?shù)氐趸锏沫h(huán)保排放標(biāo)準和要求，以免選擇的設(shè)備無法達標(biāo)排放；
2、技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定，口碑較好，業(yè)績較多的工藝，可用率達到85％以上；
3、對每種適應(yīng)性強，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量的一定范圍內(nèi)變化；
4、建設(shè)方便，盡可能節(jié)省前期投資成本；
5、布置合理，占地面積??；
6、吸收劑、水、能源消耗少，運行費用低；
7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價廉；
8、副產(chǎn)物，廢水均能得到合理的利用和處置。
二、氨水卸料系統(tǒng)步驟
1..開啟卸氨泵進口管道球閥，開啟需加氨還原劑儲罐進口球閥；
2.就地或遠控啟動卸氨泵，觀察電機有無異常情況，開啟取樣口針型閥排出管道空氣；
3.待管路壓力表壓力逐步上升時，開啟出口手動球閥；
4.運行5分鐘，輸送壓力穩(wěn)定0.1MPa左右，若無異?，F(xiàn)象方準離開，現(xiàn)場隨時觀看液位高度（例如儲罐A液位接近4.6m后，開啟儲罐B進口球閥后關(guān)閉儲罐A進口球閥）。
在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR 技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。
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